小型次氯酸鈉發(fā)生器是一種用于現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉消毒液的設(shè)備，它在醫(yī)療、環(huán)保、水處理等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其通過(guò)電解食鹽水來(lái)現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉溶液。在電解過(guò)程中，食鹽水(NaCl溶液)被分解為氫氧化鈉(NaOH)、氫氣(H?)和氯氣(Cl?)。隨后，氯氣與氫氧化鈉反應(yīng)，生成次氯酸鈉(NaClO)和水(H?O)。這個(gè)反應(yīng)過(guò)程通常在無(wú)隔膜電解槽內(nèi)進(jìn)行，確保生成的次氯酸鈉溶液具有較高的純度和活性。

　　小型次氯酸鈉發(fā)生器出現(xiàn)電解效率低或不出液是什么原因？

　　1、鹽水濃度異常

　　問題表現(xiàn)：

　　電解電流過(guò)低，產(chǎn)氯量不足或無(wú)消毒液生成。

　　原因分析：

　　鹽水濃度過(guò)高（超過(guò)5%）導(dǎo)致電極極化，電阻增大；

　　鹽水濃度過(guò)低（低于3%）導(dǎo)致電解反應(yīng)不足。

　　解決方法：

　　使用鹽度計(jì)檢測(cè)鹽水濃度，調(diào)整至推薦范圍（通常3%~5%）；

　　定期補(bǔ)充鹽和水，避免鹽水耗盡。

　　2、電極污染或老化

　　問題表現(xiàn)：

　　電解電流下降，產(chǎn)氯效率降低，消毒液渾濁或變色。

　　原因分析：

　　電極表面附著鈣鎂水垢、微生物膜或腐蝕產(chǎn)物；

　　鈦基涂層釕銥電極長(zhǎng)期使用后活性下降。

　　解決方法：

　　定期清洗電極（用x鹽酸或檸檬酸去除水垢，清水沖洗）；

　　每6~12個(gè)月更換電極，選擇耐腐蝕性強(qiáng)的釕銥合金電極。

　　3、電解槽漏液或氣路堵塞

　　問題表現(xiàn)：

　　消毒液產(chǎn)量減少，設(shè)備內(nèi)部異響或氫氣排放不暢。

　　原因分析：

　　電解槽密封圈老化導(dǎo)致鹽水泄漏；

　　氫氣排氣孔堵塞，導(dǎo)致壓力過(guò)高。

　　解決方法：

　　更換電解槽密封圈，確保安裝緊密；

　　定期清理排氣孔，檢查氫氣排放管路是否通暢。